随着“双碳”目标的提出，新能源汽车、储能等应用领域的不断拓展，动力电池作为新能源汽车的上游产业以及核心零部件，受益于新能源汽车产销政策红利的释放，正迎来高速发展。

为了满足增长迅猛的市场需求，电池生产企业在制造工艺、技术上不断突破，以制造出效益更高的产品抢占市场，且不断开设新产线新工厂，以满足产能的需求。

在锂电大规模制造时代，让质检追上生产，保障产品的生产质量是动力电池良好发展的前提。正因如此，机器视觉检测凭借高效、智能等优势，被广泛运用在了动力电池生产的多个工艺段，为电池品质管控保驾护航。

►动力电池生产流程长：
工业复杂，同时迭代发展极快

锂电池的生产是一个复杂的体系，生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序，包含了：正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等流程，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。

随着技术经验的积累以及下游大客户的需求倒逼，锂电生产正从制造转向“智造”，对设备的互动纠偏能力、精度、速度、稳定一致性提出了新的要求，对生产环节中的节能减排，对生产效率的极致追求，也同步在重塑整个行业。

►动力电池行业急剧增长，
视觉检测标准化能力成为突围关键

锂电池生产过程中产生的气泡、黑点、划刻等瑕疵，以及极耳错位等问题都会影响电池质量甚至会造成爆炸，这就要求需对锂电生产过程进行实时的视觉检测，以保证产线的一致性和稳定性。

从宁德时代开始，电池厂商越来越重视机器视觉检测，同时也要求视觉检测方案供应商对于动力电池全工序段拥有深厚的行业积累及技术沉淀，能对检测问题有深度理解，实现对客户需求的快速响应与深层次的落地解决方案。

在机器视觉检测项目中，电池厂家最主要的诉求有两点：

（1）让质检追上生产，缩短锂电新产能落地时间；

（2）视觉检测要能应对多种复杂缺陷，检测良率要接近100%。

针对锂电池行业的痛点，为了给客户带来更多的价值，如何缩短产线准备时间，实现动力电池新产线的快速落地；如何提高检测良率，满足企业效益目标，成为了华汉伟业思考的重要课题。


►秦思精密自研检测方案，
实现锂电全工序视觉检测覆盖

面对锂电行业各类新产线的检测需求，华汉伟业依靠自研的深度学习算法，基于工艺信息对动力电池多个核心工段上的缺陷进行快速理解和快速评估，结合锂电行业项目落地应用形成的行业Know How，将锂电行业全工序检测需求沉淀为范式化的视觉检测方案。